冷卻塔填料的成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法是什么,冷卻塔填料更換

　　冷卻塔填料的成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方法有哪些?

　　冷卻塔填料的成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么?

　　冷卻塔填料成型片的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，成型片的長度和總寬度允許誤差為±10mm，片型保持矩形;成型片最薄的厚度不得小于0.2mm;灑水板損壞孔不得超過20個(gè)/m2，分散度不得超過5個(gè)/10厘米?！翐p壞直徑不超過2毫米的10厘米。;成型片的邊緣應(yīng)平直，無裂紋或明顯空缺。

　　冷卻塔填料拼裝塊間隔允許誤差不大于±1.0mm。關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸的片形誤差不得大于±最大誤差不超過1.0%mm。

　　冷卻塔填料可以采用承插式、拉桿式、粘接式等形式組裝成塊，各種組裝方式都要保證連接牢固，整體剛度好。

　　選擇拉桿式時(shí)，其拉桿強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：

　　抗拉強(qiáng)度大于等于44.1MPa(450kgf/cm2)、68.68.68.MPa(700kgf/cm2);選擇粘接劑時(shí)，粘接劑必須具有耐水、耐熱(65℃)、耐寒性(-35℃)、粘接24小時(shí)后的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于1.37MPa(14kgf/cm2)，粘接強(qiáng)度的測試方法應(yīng)按HG2-151-65進(jìn)行。粘接點(diǎn)的完整性應(yīng)在90%以上。

　　冷卻塔填料組裝塊應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。在2942N/m2均布荷載的影響下，簡支條件下的標(biāo)準(zhǔn)樣品的支撐部位和加載面應(yīng)無明顯變形，卸壓后應(yīng)無殘留變形，片間節(jié)點(diǎn)應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　冷卻塔填料的驗(yàn)收方法有哪些?

　　驗(yàn)收是根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，然后逐一接受或認(rèn)可。圓形冷卻塔填料應(yīng)該如何驗(yàn)收?這種情況是我們今天要講的關(guān)鍵。驗(yàn)收在任何項(xiàng)目中都是必不可少的。驗(yàn)收是過程的最后一步，也是最重要的一步。驗(yàn)收結(jié)果直接顯示了項(xiàng)目的質(zhì)量，讓我們更直觀地掌握它們。讓我們來看看填料的驗(yàn)收工作。

　　填料的驗(yàn)收以批準(zhǔn)為基準(zhǔn)。以同樣的原材料、同樣的秘方、同樣的生產(chǎn)設(shè)備、同樣的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的原材料和成品為一個(gè)型號(hào)，同樣的型號(hào)可以連續(xù)生產(chǎn)10t作為一批。不到10t的尾數(shù)還是按一批計(jì)算的。

　　填料原片的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀應(yīng)符合要求。驗(yàn)收時(shí)，每次抽取一卷檢查，每卷檢查點(diǎn)不少于5點(diǎn)。如果兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上沒有通過測試，則在該批次中翻倍進(jìn)行取樣和復(fù)檢。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，將被視為整批不合格。

　　填料原片材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合所列指標(biāo)。除老化和阻燃氧指數(shù)外，每次生產(chǎn)廠家應(yīng)提供常規(guī)物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，以及近兩年內(nèi)與該批同類型商品進(jìn)行的濕熱老化試驗(yàn)和阻燃氧指數(shù)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。常規(guī)物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告包含一個(gè)不符合要求的項(xiàng)目，即認(rèn)為該批是不合格產(chǎn)品。

　　填料成型片應(yīng)符合要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果每次成型片中有100個(gè)測試，不合格率不超過5%，則符合標(biāo)準(zhǔn)。否則，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，整批將被視為不合格。

　　填料組件應(yīng)符合要求。每次取一個(gè)拼裝塊進(jìn)行檢測，符合要求就達(dá)標(biāo)，否則取樣復(fù)診翻倍。如果仍然不合格，將被視為整批不合格。

　　填料應(yīng)符合耐溫要求。每次提取三個(gè)小型拼裝樣品進(jìn)行耐溫試驗(yàn)。如果三個(gè)樣品中有一個(gè)沒有通過，則需要翻倍樣品進(jìn)行復(fù)檢。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，將被視為整批不合格。